Proces produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Ogólny proces produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych to:

Dobór surowców — barwienie i dopasowywanie surowców — projekt formy odlewniczej — rozkład maszynowy, wtryskiwanie — druk — montaż i testowanie gotowych wyrobów — pakowalnia

1. Wybór surowca

Wybór składników: Wszystkie tworzywa sztuczne wykonane są z ropy naftowej.

Surowce wyrobów z tworzyw sztucznych na rynku krajowym obejmują głównie kilka surowców:

Polipropylen (pp): Niska przezroczystość, niski połysk, niska sztywność, ale o większej udarności.Powszechnie spotykany w plastikowych wiadrach, plastikowych DONICZKACH, teczkach, rurach do picia i tak dalej.

Poliwęglan (PC): Wysoka przezroczystość, wysoki połysk, bardzo kruchy, powszechnie spotykany w butelkach na wodę, kubkach kosmicznych, butelkach dla niemowląt i innych butelkach plastikowych.

Kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS): żywica jest jedną z pięciu głównych żywic syntetycznych, jej odporność na uderzenia, odporność na ciepło, odporność na niskie temperatury, odporność chemiczna i elektryczna

właściwości są doskonałe, ale charakteryzują się również łatwością przetwarzania, stabilnością wielkości produktu, dobrym połyskiem powierzchni, stosowanym głównie w butelkach dla niemowląt, kubkach kosmicznych, samochodach itp.
Ponadto:

Głównymi produktami PE są zakrętki do butelek z wodą mineralną, formy konserwujące PE, butelki na mleko i tak dalej.

PCV stosuje się głównie do toreb plastikowych, toreb opakowaniowych, rur spustowych i tak dalej.

Główne zastosowania obudowy drukarki PS, obudowy elektrycznej itp.

2. Zabarwienie i proporcje surowca

Wszystkie produkty z tworzyw sztucznych mają różnorodne kolory, a kolor ten jest mieszany z pigmentem, co jest również podstawową technologią produktów z tworzyw sztucznych, jeśli stosunek kolorów jest dobry, sprzedaż towarów jest bardzo dobra, szef przywiązuje również dużą wagę do prywatności stosunek kolorów.

Ogólnie rzecz biorąc, surowce do wyrobów z tworzyw sztucznych są mieszane, takie jak dobry połysk abs, dobra ochrona przed upadkiem pp, wysoka przezroczystość pc, przy użyciu charakterystyki każdego stosunku mieszania surowców pojawią się nowe towary, ale takie towary są na ogół nie używany do urządzeń spożywczych.

3. Zaprojektuj formę odlewniczą

Obecnie produkty z tworzyw sztucznych są wytwarzane metodą formowania wtryskowego lub rozdmuchu, więc za każdym razem, gdy projektowana jest próbka, należy otworzyć nową formę, a forma kosztuje zazwyczaj od dziesiątek do setek tysięcy.Dlatego oprócz ceny surowców bardzo duży jest również koszt formy.Gotowy produkt może składać się z wielu części, a każda część wymaga osobnej formy.Na przykład kosz na śmieci dzieli się na: korpus wiadra — pokrywę wiadra, wkładkę i uchwyt.

4. Drukowanie

Druk ma na celu nadanie pięknego wyglądu wyrobom z tworzyw sztucznych.Tutaj należy zauważyć, że istnieją dwie części, jedna to duży papier do drukowania na produktach z tworzyw sztucznych, a druga to niewielki obszar druku natryskowego, który jest wykonywany ręcznie.

5. Zmontuj gotowy produkt

Po wydrukowaniu gotowych części są one sprawdzane i montowane, zanim będą gotowe do dostawy.

6.Fabryka opakowań

Po zakończeniu wszystkich prac opakowanie jest gotowe do wysyłki.